Smartare byggen med skruvfria KL-träskivor

Korslimmat trä har öppnat för ett mer konkurrenskraftigt trähusbyggande med lägre klimatavtryck. Idag monteras KL-träskivorna med skruv – en tidskrävande procedur som dessutom försvårar framtida återbruk. I ett BioInnovation-projekt utvecklas en skruvfri lösning inspirerad av klickgolv.

Bygg- och fastighetsbranschen står för drygt tjugo procent av Sveriges klimatpåverkan och att bygga mer med trä är ett sätt att reducera sektorns utsläpp. Här har korslimmat trä (KL-trä) fått en viktig roll bland annat eftersom det med sin höga hållfasthet och lätta vikt kan ersätta stål och betong.

Marcus Bergelin, Moditri. Foto: David Elmlund

För att göra trähusbyggandet än mer konkurrenskraftigt och minska klimatpåverkan vill ett projekt inom BioInnovation få bort de stora mängder skruv som används vid montering av KL-träskivor, och särskilt fokus ligger på golvbjälklag. Projektet leds av Moditri som har utvecklat en patenterad sammanfogningsteknik kallad XLoc, där KL-skivorna klickas på plats precis som ett klickgolv. Innovationen kan fasa ut såväl stål som ett tidskrävande och mödosamt arbetsmoment på byggarbetsplatsen.

– Klickgolv har revolutionerat golvbranschen och jag tror att vi kommer att se samma utveckling inom husbyggnation. Skruvfria konstruktionslösningar kommer med många positiva effekter, som var och en är skäl nog att införa tekniken, säger Marcus Bergelin, vd Moditri.

Testas skarpt på hus i Umeå

En byggnads stabilitet påverkas av hur väl varje del av konstruktionen monteras ihop och den här sortens sammanfogningsteknik kan öka säkerheten och ta bort de risker som kommer med att skruvar monteras fel. Tekniken skapar förutsättningar för cirkularitet och bidrar till att öka förädlingsvärdet hos KL-träskivor eftersom de blir enklare att återanvända den dag huset demonteras. Med dagens teknik måste skruvförband skäras bort vid demontering, det är tidskrävande och resulterar i alltför små skivor som blir olönsamma att återanvända.

Gunnar Lundmark, Martinsons. Foto: Martinsons.

Inom BioInnovation-projektet har de första prototyperna tagits fram och i höst ska projektparten Martinsons installera golvbjälklagen skarpt i en påbyggnad i Umeå. Där kommer de att jämföras mot dagens material och metoder.

– Den positiva effekten på byggkostnad, klimat och arbetsmiljö gör det här till ett prioriterat projekt helt i linje med vårt arbete att öka trähusbyggandet och hitta sätt att använda trä mer effektivt. Enligt våra kalkyler och de tester som hittills gjorts är det här en lovande innovation, säger Gunnar Lundmark, kvalitet- och utvecklingschef Martinsons.

”En högst realistisk början”

De utvärderingar och tester som hittills har gjorts visar att de skruvfria KL-träskivorna kan tillverkas i befintlig maskinutrustning och att den marginella kostnadsökning som kommer med att förse skivorna med skarvar hämtas hem i en mer effektiv byggprocess.

– I förlängningen skulle vi kunna klicka ihop hela byggnader men att fokusera på själva golvbjälklaget är en högst realistisk början som inte kräver stora förändringar av branschen och inte adderar komplexitet till bygget. Nu sätter vi bollen i rullning genom att börja använda innovationen och samla in data som visar på vinsterna, säger Marcus Bergelin.